工作单元是由离散的工人或机器组成的群体，旨在维持恒定的流动。这意味着一系列连续的流程，其中没有过度生产和延误。
与许多其他精益方法和实践一样，生产单元起源于 20 世纪 50 年代末的丰田生产系统。它们是准时制概念的一部分：仅当工作流程需要时才会发生货物、材料和服务的流动。
办公室里的一组员工是经过培训的专家，他们准备快速解决一些问题或与特定客户合作。
传统输送机与 U 型单元的区别
典型的传送带是将原材料转化为成品的一系列机器。
在执行一些任务时，材料会在机器上 波兰 whatsapp 号码数据 停留一段时间。操作员被分配到一个或多个特定工作站。通常，传送带上的机器排列成直线。原材料从一端到达，并从另一端离开传送带成为成品。
U 型单元比传统传送带更能灵活应对需求和生产水平的变化。
在下图中我们可以看到，当需求非常高时，每台机器都会分配一名操作员。随着需求的减少（高、中、低），工人数量可以减少到 5 人，然后是 3 人，甚至 1 人。
原材料到成品的移动均发生在 U 形传送带的每一侧。
图中显示了三名工人 A、B、C 在 U 型传送带布置的 5 个工作站上忙碌的情况。
日本的Chaku-Chaku原则经常被使用。这 商业博客的好处 是完全手动生产和自动化之间的妥协。操作员启动其中一台生产该零件的机器并亲自卸载该零件，然后取下该零件并将其装入另一台机器。
据美国专家GJ米尔滕堡2001年对美国和日本114家公司进行的研究，这些公司的U型工作单元平均由10.2个工作站和3.4名操作员组成。在以前使用传统传送带的公司中，生产率平均提高了 76%；完成关键操作所需的时间减少了86％；缺陷数量减少了83%。
U型电池的工作原理
优点
- 与传统传送带相比，该操作需要的操作员更少。
- 工人由于具备操作多台机器的技能而更加灵活，因此他们的任务可以快速改变
- 如果操作员超负荷工作或并非一直很忙，则很容易发现。
- 工作区空间更大
- 由于不存在不舒服或静止的姿势，工作安全性得到提高
- 无需额外费用 – 只需按正确的顺序排列设备即可
放置 U 形电池时，请回答以下问题：
- 其中应包括哪些工作站？
- 会出现什么风险？这些情况能够被避免、预防或减少吗？
- 应该生产哪些零件？应该进行哪些流程？
- 机器负载是多少？
- 修理人员可以免费使用吗？
- 如果需要的话设备可以自动运行吗？
- 细胞应朝哪个方向运作？
- 一个工作团队是否需要任务管理器？如果需要，采用什么形式？
放置 U 型电池时考虑职业安全
- 确保操作员的动作尽量少，但不要长时间保持同一姿势。
- 消除令人不快的声音
- 考虑使用舒适的脚垫来减轻疲劳。
- 提供舒适的照明
- 使用5S 工具 来可视化工作区域：线条、贴纸、工具板
要创建 U 形电池放置计划，您需要：
- 算子运动图，又称意大利面条图。
这是一个记录客户动向的银行分行的示例。
- 执行的操作列表，分为自动和手动
- 质量标准
- 特殊技能
- 安全预防措施
有了计划后，使用意大利面条图来跟踪每项活动的时间。需要这些数据来创建Yamazumi 图。它显示了在分布不均匀的情况下，可以平衡到周期时间的操作员负载。
节拍时间是客户收到第一单位成品所需的时间。它计算为此间隔内所有可用工作时间与客户需求（所需产品数量）的比率。
山住图
通过平衡工作量，您可以在工人之间重新分配操作，以不同的方式安排机器，或以不同的数量使用它们。
结论
U 型单元确保有节奏的流动，并有助于按时 白俄罗斯商业名录 生产产品和服务，而不会产生过剩生产。这个概念不需要额外的成本；只需简单地分组和放置现有设备就足够了。
然而，高效的 U 型电池操作需要熟练的操作员，他们准备好操作多台甚至所有机器。工人的多功能性确保了解决方案的灵活性：根据需求的波动，可以改变操作员的数量。